武汉光谷机电科技有限公司钣金生产线操作工胡师傅,步入了几个新的同事,高度信息化的工业云机器人。 这3个人高马大的家伙刚刚来,就在她隔壁工位的两台重型机床上重新组建起小型流水线,麻利地开始上漆、把金属薄板敲上机床冲孔成型,最后收在产品板。几个工人因应作业,最慢必须2分钟的活,机器人要用30秒。 钣金厂来了机器人 中午,工人们相继抱住去吃午饭,一旁的3台机器人忙得正欢。
这条小型智能流水线上,3个机器人各有分工:第一台上漆机器人小白,负责管理从货架上取金属板并放在1号机床冲孔;中间的红色大个子机器人管运送;第二台负责管理把纸带后的铁板从1号机床所取下,上前放在2号机床精冲成型;第三台小白负责管理把成型产品投放板。 整个生产工程,工程师原作程序离开了后,机器人们之后自顾自整天,需要看守。 光谷机电副总经理郭强笑着拿著手机:想要告诉这些家伙腊得怎么样很更容易。手机视频里,机器人每个动作看得清清楚楚。
他说道,在这些机器人身上,布满了各种功能的传感器,数据随时传上云端,老板不必巡厂,千里之外也能在手机上查阅它们的各项指标温度,耗电量,工作时长,做到了多少件产品,还能遥控其动作。 据介绍,这些工业云机器人的中枢大脑,仅有靠一个叫万蜂云的云平台掌控。郭强说道,万蜂云对机器人的管理类似于蜂王和蜂群,它不仅能对任何一台机器人收到指令,还能调度它们创建团队协商登陆作战,这对流水线作业十分关键。
排在全国的机器革命 这批工业云机器人,来自距光谷机电不远处的另一家公司武汉自强智能机器有限公司。 从2013年起,自强智能董事长徐击水就一头扎进工业机器人和网络传感器的研发,迄今已取得80多项国家专利。他指出相对于服务型机器人,工业机器人更加能减轻大型制造业中的痛点,特别是在在那些高温、高危或高强度的生产工厂。
近年,高歌猛进的互联网浪潮及工业4.0的蓬勃发展,推展大数据、云计算等技术层出不穷。徐击水眼前一亮:不来把这些机器人也赶往云上去,用云技术来管它们?互联网+生产,这个点子,让自强与光谷机电两家公司一拍即合。 4月,自强工业云机器人1.0版本刚下线,就被外地的一家轮胎厂看上,采购了100多台,用作车轮生产、运送及轮毂检验。
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